Использование ДВП панелей для любых помещений

Строительство домов

ДВП – аббревиатура деревоплитного материала, изготавливаемого из древесины, полимерных и сцепляющих материалов. Описанная продукция относится к материалам эконом классу. ДВП служит для изготовления мебели, в ремонте, строительстве, в промышленном производстве. Он может служить заменой дорогостоящим материалам натурального происхождения, заменяя дорогостоящий, но не уступая по качеству.

Оглавление:

Особенности материала ДВП

Для изготовления ДВП чаще всего применяются древесные отходы, но для дорогих листов используют натуральное сырье. Используя горячий пресс, древесные отходы, антисептики и синтетические смолы смешивают для достижения нужной толщины и плотности. Исходя от качества прессования выделяют такие виды материала:

  • Мягкий – данный вариант применяется для перекрытий и облицовки, имеет плотность сто килограмм на метр кубический. Является конкурентом гипсокартону.
  • Полутвердый – имеет плотность четыреста килограмм на метр кубический, из него изготавливается мебель.
  • Твердый обладает плотностью восемьсот пятьдесят килограмм на метр кубический, незаменим в строительстве.
  • Сверхтвердому присуща плотность в тысячу килограмм на метр кубический, универсальный вариант для применения в вагоностроении, производстве мебели.
  • Изоляционный имеет невысокую плотность и применяется в сфере с минимальным механическим напряжением.
  • Отделочный имеет заламинированную сторону и применяется для декорирования жилища или мебели, имеет невысокую плотность, неприменима для сильных механических нагрузок.

Маркировка ДВП и размеры

Выбирая материал ДВП нужно обращать внимание на маркировку изделий и многие другие критерии. Например, мягкие панели делятся на три разновидности с буквой М и номерами от одного до трех. Что касается твердых панелей, то они имеют такое обозначение:

  • Т – обычная твердая панель ДВП;
  • ТП – твердая панель с покрытием на одной стороне;
  • ТС – твердая панель с лицевой стороной из стружки;
  • ТСП – твердая панель с покрытием лицевой стороны и с добавлением стружки;
  • СТ – сверхтвердая панель обычная;
  • СТС – сверхтвердая панель с вкраплениями стружки на лицевой стороне.

Любая разновидность ДВП обладает толщиной в три сантиметра и два миллиметра. Длина колеблется от двух метров четырнадцати сантиметров, до двух метров семидесяти пяти сантиметров. Ширина листов – один метр двадцать два сантиметра и один метр семьдесят сантиметров.

Сфера использования ДВП и преимущества материала

На сегодняшний день ДВП является очень популярным материалом, который служит для отделки стен, изготовления напольных покрытий и мебели. Древесный состав панели очень хорошо сохраняет тепло, обладает высокими звукоизоляционными способностями, помогает создавать уют. Материал имеет невысокую стоимость, что выгодно отличает его от других подобных вариантов.

Сильные и слабые стороны материала напрямую зависят от таких показателей, как толщина и плотность. В зависимости от целей выбирают мягкие и различной твердости изделия. Также выбирается требуемый размер листа и цветовая гамма.

Материал хорошо очищается, достаточно протереть лист влажной тряпкой, но стоит иметь ввиду, что сильно мочить поверхность листа нельзя, также нельзя применять синтетические моющие средства.

Если необходимо обшить поверхность стен материалом ДВП, не нужно специально для этого выравнивать стену, основное требование – сухая поверхность.

Материал имеет высокие эксплуатационные показатели и отличается долговечностью, а приемлемая стоимость листов делает покупку ДВП приоритетной.

Поверхность изделия можно красить или перекрашивать, обновляя вид или для придания новизны. Также применимо использование декоративной штукатурки, что никоим образом не повлияет на качество материала.

ДВП относится к тем немногим материалам, которые практически не имеют недостатков. Можно отметить только один минус материала – недостаточная толщина. Продольная нагрузка не оказывает на панель никакого влияния, а вот поперечная однозначно нарушит целостность. Это требует особой аккуратности и тщательности при монтировании листов на стену. Крайне важно не оставлять между листом ДВП и стеной воздушных зазоров, потому что панель может повредиться в процессе облицовки.

Ламинированное ДВП преимущества и недостатки

Ламинированные листы ДВП являются привлекательными и многофункциональными. Они применяются для мебельного производства, в строительстве, при проведении отделочных работ. материал выполнен в различных цветовых решениях и разной фактуре. Материал имеет небольшую толщину, очень гибкий, если сравнивать его с листом ДСП такого же исполнения.

Панели ДВП ламинированного можно распилить на необходимые по форме и размеру детали. Для этого не нужно специальное оборудование. Достаточно воспользоваться обычным лобзиком, но для скорости, идеально применить электрический инструмент.

Ламинированный лист ДВП является экологически чистым материалом, с высокими техническими характеристиками, он может служит сырьем для переработки. Стоимость панели вполне доступна, а отличные характеристики позволяют утверждать, что материал является приоритетным для применения в строительстве и ремонте.

Листы ДВП ламинированного имеют стандартные размеры, но отличаются по толщине. К сильным сторонам материалов можно отнести его устойчивость к механическим воздействиям, широкий спектр цветов и фактуры, прекрасная имитация деревьев разных пород, невосприимчивость к термическому воздействию. На поверхность панели можно смело ставить горячие предметы.

Подводя итог, можно сказать, что преимуществами ламинированного ДВП есть:

  • водостойкость;
  • легкость в обработке;
  • оптимальная цена;
  • однородность;
  • высокая прочность.

Но у материала есть и недостатки. Главным и серьезным минусом панели есть содержание в материале формальдегидных смол.

Применение ДВП для пола, стен или двери

Листы ДВП широко применяются для обшивки стен, финишной отделки пола или изготовления мебели. Перед проведением той или иной работы следует правильно подготовиться: сделать замеры, продумать нюансы.

Чтобы вы ни планировали делать с помощью панелей ДВП, ответьте на важные вопросы:

  • какая сумма денег может быть потрачена на приобретение материалов;
  • сделайте чертеж и рассчитайте необходимое количество материала, при затруднении сделать это самостоятельно или сомнений в правильности попросите помочь профессионалов или рассчитайте онлайн, применяя специальные калькуляторы на строительных сайтах;
  • не спешите приобретать товар здесь и сейчас, промониторьте строительный рынок, вы можете натолкнуться на акции и распродажи остатков;
  • старайтесь воспользоваться скидкой от оптовых закупок, приобретайте все одновременно, это поможет сэкономить на доставке;
  • не обязательно покупать инструмент для работы, особенно если это разовая работа, поищите у знакомых или возьмите напрокат.

Листы ДВП можно прикрепить несколькими способами: на фиксаторы, мастику или гвозди. Данный вид деятельности не требует специальных знаний и под силу любому домашнему мастеру. Материал нельзя сразу же после покупки монтировать на какую бы-то ни было поверхность. Сначала панели распаковываются и лежат около двух суток при комнатной температуре. Они должны адаптироваться к влажности помещения. Специально ровнять стены не нужно, но если они очень кривые, то сделать некоторые манипуляции по приданию им товарного вида все же придется.

Есть различные варианты прикрепления материала, одним из самых популярных считается использование фиксаторов-замков. Также применяется клей для присоединения материала к основе. К каркасу материал можно крепить при помощи гвоздей. Что предпочтительнее выбрать, решать вам, а лучше получить консультацию человека, который разбирается в вопросе монтирования ДВП.

Необходимые инструменты для монтажа ДВП

Из панелей ДВП можно приготовить огромное разнообразие предметов. Для этого необходимо собрать набор инструментов, чтобы ничего не отвлекало от работы. Основными материалами и инструментами являются:

  • отвес на капроновой веревке;
  • строительный уровень;
  • электродрель с различными сверлами;
  • шуруповерт;
  • отвертка;
  • длинная измерительная рулетка;
  • треугольник для торцевания листов ДВП;
  • фломастер или маркер;
  • валик;
  • стремянка для работы на высоте.

Для разовой работы ничего покупать не нужно, можно занять у знакомых или на строительных базах, арендующих инструмент. Но ничего сверхредкого для монтажа панелей ДВП, не нужно. Практически все найдется в запасниках домашнего мастера.

Из расходных материалов понадобятся:

  • панели;
  • рейки для обрешетки;
  • финальные уголки;
  • крепежные материалы;
  • жидкие гвозди;
  • антисептические растворы;
  • грунтовка;
  • скотч-фольга;
  • утеплитель (при необходимости);
  • шпаклевка (при необходимости).

Советы для тех, кто покупает ДВП

Если вы хотите сделать красивый и необычный пол, купите декоративный материал. Если вы укладываете материал с перспективой использования верхнего слоя – ламината, паркета и подобного, внешний вид не важен, на этом можно сэкономить. Приобретая материал обращайте внимание на такие моменты:

  • покрытие должно иметь одинаковый размер;
  • не должно быть перепадов толщины;
  • поверхность листа должна быть равномерной и однородной.

Как правильно обработать листы ДВП своими руками при покраске

Чтобы материал служил долго, необходимо правильно провести все подготовительные работы:

  • поверхность ДВП нужно покрыть грунтовкой, дать поверхности высохнуть, причем сделать это необходимо только раз;
  • структура панели неоднородна, поэтому сделать покрытие краски с помощью кисточки проблематично, необходимо применить валик или пульверизатор.

Если материал требует резки, нужно потренироваться на небольших кусочках. Только после этого приступают к работе на больших листах. Резать листы ДВП непросто, нужен некоторый навык работы.

Использование ДВП для наружных и внутренних работ

ДВП применяется как в частном хозяйстве, так и на производстве. Сфера использования – разнообразна:

  • утепление;
  • звукоизоляция;
  • теплоизоляция;
  • изготовление опалубки;
  • изготовление дверей;
  • отделка стен;
  • изготовление различного типа мебели;
  • для отделки вагонов наземного и подземного вида транспорта;
  • отделка полов;
  • изготовление щитков;
  • изготовление болванок.

Очень часто материал используется для изготовления арок и инсталляции стен.

Фанера или ДВП особенности материала

Спор о том, какой материал лучше, продолжается и по настоящее время. У каждого изделия есть свои сильные и слабые стороны и поэтому объективного ответа нет. Можно использовать каждый из материалов, заменять аналогами.

Фанера служит для многих целей, так как является универсальным материалом. Например,

  • обшивка стен;
  • обустройство пола;
  • заделки крыши;
  • производство мебели;
  • машиностроение;
  • изготовление тары;
  • кораблестроение.

Листы делают из различных пород деревьев: березовые, осиновые, липовые, ольховые, хвойные, кленовые.

Фанера выпускается двух видов: ламинированная и шлифованная.

Преимуществами материала являются такие ее свойства:

  • фанера является экологически чистым материалом;
  • обладает отменными воздухопропускными способностями;
  • позволяет создать отличную звукоизоляцию;
  • обладает невысоким весом и не создает нагрузки на конструкцию;
  • имеет привлекательный вид, это позволяет сделать красивый декор помещения;
  • простая система монтажа.

Как видим, такой материал, как ДВП широко применяется в строительстве и ремонте. Высокие характеристики панелей ДВП позволяют многофункционально применять материал. Если остались видео, какие основные варианты применения ДВП, посмотрите видео, в котором найдете много важной и полезной информации.

Выбор и монтаж стеновых панелей ДВП

Панели ДВП имеют большую популярность во многих сферах отделки, поскольку обладают отличными характеристиками и разнообразием вариантов, которые дают возможность реализовать интересные решения по доступной цене. Монтаж не представляет особой сложности и может выполняться наиболее подходящим методом.

Плюсы и минусы панелей на основе ДВП

  1. Широкий декоративный диапазон. Продукция позволяет создавать имитацию других облицовочных изделий. Получаемое покрытие имеет не только различные цветовые решения, но и фактурность.
  2. Безопасность. Все плиты производятся согласно нормативам и не наносят вред здоровью человека. Наиболее экологичным является изготовление «сухим» методом.
  3. Простота укладки. Работы можно выполнять исключительно своими руками. Способы монтажа (клеевой и каркасный) пользуются одинаковой популярностью и подбираются исходя из конкретной ситуации.
  4. Доступность. Панели ДВП имеют приемлемую стоимость и широкое распространение.
  5. Возможность дополнительной звуко- и теплоизоляции. Хотя получаемая поверхность не способна обеспечить значительное сокращение энергозатрат и полностью исключить проникновение посторонних шумов, она является отличным дополнением к минеральным видам утеплителя.
  6. Долговечность. Правильно подобранный древесноволокнистый материал с техническими параметрами, подходящими конкретному основанию, имеют срок службы не менее 8–10 лет.

Отделка декоративными панелями на основе ДВП считается недорогим, но эффектным способом обустройства внутреннего пространства

Но у такой отделки есть и существенные недостатки:

  • Низкая водостойкость. Панели разбухают при постоянном воздействии влаги, поэтому для таких работ необходимо выбирать специальные виды с дополнительной защитной пропиткой.
  • Деформация при нарушении условий хранения. Детали изгибаются, исправить это полностью удается не всегда. Такие изделия можно прикрепить только на обрешетку при помощи саморезов.

Немаловажным аспектом получения качественного покрытия является выбор подходящего варианта для конкретной ситуации. Несмотря на то что многие виды имеют высокую плотность, их не рекомендуется использовать в качестве опорной конструкции при наличии серьезных нагрузок.

Разновидности стеновых панелей

Панели для внутренней отделки бывают:

  1. Наборные. Довольно популярная разновидность с отличными техническими и декоративными характеристиками, позволяет выполнить работы быстро. Такая доска имеет толщину от 6 до 25 мм и длину до 4 м. Ширина варьируется от 15 до 30 см, что позволяет выполнять облицовку различной сложности. Крепление производится за счет замкового соединения. Покрытие может быть двухсторонним, что обеспечивает защитные функции.
  2. Листовые. Имеют довольно большой формат, это позволяет выполнять работы в короткий срок или осуществлять обшивку значительных площадей. Могут использоваться в качестве фартука на кухне. Такой материал необходимо крепить встык с точной подгонкой краев или применять соединительную планку.
  3. В виде плитки. Эта отделочная продукция имеет небольшие размеры: 300*300 мм, 150*600 мм, 980*980 мм. Фиксация производится методом стыковки, хотя некоторые варианты оснащены замковым соединением. Отлично подходит для стен в гостиной и спальне, поскольку позволяет создавать интересные комбинации.

Древесноволокнистая облицовка достаточно просто монтируются, но начинающему мастеру лучше отдать предпочтение элементам с замковым соединением, чаще всего это наборные панели

Внешнее покрытие чаще всего представлено в двух модификациях: ламинированной и кашированной. Второй вариант имеет одностороннюю облицовку, поэтому он менее надежный.

На заказ также изготавливается шпонированная разновидность, но такая облагороженная ДВП должна изначально иметь высокую плотность. Для этого используется с двух сторон гладкий материал, поскольку он более устойчивый.

На заметку! Чтобы выполнить отделку помещения с повышенной влажностью, применяются специальные влагостойкие изделия.

Разнообразие декора

Стеновые панели из ДВП имитируют различные материалы. Наиболее популярные разновидности:

  • Под камень. Ввиду того что натуральная продукция стоит очень дорого и имеет определенные нюансы укладки, связанные с подготовкой поверхности, древесная плита является прекрасной альтернативой. Благодаря современной технологии, лицевое покрытие позволяет воспроизводить разные породы камня с фактурой и текстурой.
  • Под кирпич. Очень востребованный вариант, поскольку кладка применяется во многих стилях и направлениях. Из-за небольшой толщины и веса панели не оказывают значительную нагрузку на конструкцию, а их монтаж не занимает много времени даже при отсутствии особых навыков. Получаемый декоративный эффект полностью соответствует ожидаемому.
  • Под плитку. Отличный вариант, позволяющий отделать любую поверхность быстро и без проблем. По сравнению с натуральным материалом, стоимость работ значительно меньше. Такую облицовку можно использовать в разных комнатах дома или в комбинации с другой продукцией.
  • Под дерево. Панели прекрасно имитируют хвойные и лиственные породы. Рисунок с большой достоверностью воспроизводит не только сложные сочетания оттенков, но и структуру.

Все варианты позволяют облагородить интерьер, но лишь при условии соблюдения технологии монтажа.

Технология монтажа

Обшивку стен ДВП выполняют различными способами.

Укладка на клей

Этот метод может использоваться только при наличии идеально ровного основания. Такой процесс лучше выполнять в помещениях с постоянной влажностью.

  1. Проверяется уровень поверхности. Если отклонение больше 2 мм на 2 м, то проводится финишное шпаклевание.
  2. Осуществляется грунтование. Для этого применяется состав с глубоким проникновением. Рекомендуется наносить не менее 2 слоев.

Для наборных панелей допустимое искривление по плоскости составляет 3 – 4 мм, для листового материала 5 – 7 мм

  • Основание тщательно высушивается.
  • Чтобы приклеить панель к стене, потребуется состав с хорошей адгезией. Отличный вариант – «жидкие гвозди».
  • Выполняется разметка. При необходимости элементы подгоняются.
  • Если изнаночная сторона листа гладкая, ее предварительно обрабатывают наждачной бумагой. Это нужно для прочного сцепления.
  • Раствор наносится равномерно по всему периметру детали и крест-накрест. Дополнительные точки размещаются на пустых участках.
  • Фрагмент устанавливается на свое место, выравнивается по разметке и хорошо прижимается.

    При работе с «жидкими гвоздями», лист с нанесенным составом необходимо приложить к стене, после чего сразу оторвать и дать пару минут заветрится, дальше можно клеить окончательно

  • Таким же образом следует наклеить остальные детали.
  • Особое внимание уделяется стыковке краев: если не применяются накладки, то подгонка должна быть предельно точной.

    На гвозди или саморезы

    Такой способ отличается большей надежностью даже на сложных участках, посадка плит на клей не всегда долговечная.

    1. На деревянной основе фиксацию можно выполнять напрямую. Для этого предварительно проводится разметка и подгонка элементов до необходимого размера.
    2. Если поверхность из бетона или кирпича, то детали предварительно рассверливаются в нужных точках. Далее панель устанавливается на свое место, после чего разметка под саморезы переносится на стену. При помощи дрели и подходящего сверла создаются отверстия под дюбели. Фрагмент укладывается по отметкам и крепится.

    Существенная проблема, которая может возникнуть – видимые точки фиксации. Именно поэтому они должны располагаться в наименее заметных местах или декорироваться.

    При сквозном монтаже плит на саморезы есть проблема декора шляпки, чтобы избежать этого, можно взять панели, имеющие соединение шип-паз, и закрепить их при помощи кляймеров

    На обрешетку

    Внутренние работы по установке ДВП на каркас не требуют выравнивания стен. Такая конструкция возводится при необходимости создать перегородку. Пространство между стойками подходит для укладки утеплителя и коммуникаций.

    1. Основание очищается от всего лишнего, щели и трещины замазываются, проводится пропитка антисептическими составами.
    2. Чтобы обшить поверхности панелями, для обрешетки лучше использовать деревянный брус. Он должен быть тщательно просушен и покрыт защитными растворами.
    3. Стены размечаются, определяется кривизна и необходимость выравнивания. Наносятся линии, по которым будут выставляться стойки. Учитывают, что они должны размещаться перпендикулярно декоративной облицовке.
    4. Первые элементы каркаса монтируются по углам. Для этого их и основание предварительно рассверливают. Фиксация происходит по уровню. Если требуется, используется проложка.
    5. Между деталями натягивается шнур, служащий ориентиром для остальных стоек.
    6. ДВП крепится на саморезы, при наличии замкового соединения лучше применять кляммеры. Это обеспечит надежность и скроет точки фиксации.
    7. Набор панелей начинают от угла, если иное не предусмотрено дизайнерским замыслом. Первый элемент закрепляется по обоим краям. При установке нужно использовать уровень.
    8. Укладка остальных фрагментов производится по такой же схеме.

    Для начинающего мастера монтаж на деревянную обрешетку при помощи кляймеров считается наиболее оптимальным вариантом

    После завершения процесса выставляются молдинги и плинтусы.

    Полезные советы

    Для получения качественного результата необходимо учитывать следующие рекомендации:

    • При покупке материала требуется проверять сертификаты безопасности.
    • Целесообразно приобретать продукцию одной фирмы и в нужном количестве. Дело в том, что разные партии могут иметь разнотон.
    • Установка начинается с предварительной подготовки поверхности, нельзя выполнять монтаж по непросушенному основанию. Любые дефекты, которые не были устранены, могут привести впоследствии к серьезным проблемам.
    • Перед наклеиванием проводится грунтование, при настиле на каркас стойки покрывают защитными средствами.
    • Саморезы при фиксации напрямую вкручиваются без сильного нажима: шляпка должна быть вровень с покрытием, не глубже.

    Ввиду разнообразия и доступности, востребованность панелей постоянно возрастает, но при монтаже рекомендуется учитывать определенные нюансы.

    Панели из ДВП

    Из всех ремонтных работ, наиболее интересным этапом является отделка. Ведь этот процесс связан с декорированием помещения, реализацией творческих идей и преображением помещения. Зная, насколько важна отделка для комфортного пребывания в помещении, производители выпускают самые разные облицовочные материалы, позволяющие удовлетворить запросы каждого.

    Одним из материалов, который всегда останется популярным, является дерево. Однако, не все могут позволить себе использование натуральных пород древесины. Существует альтернатива – панели ДВП. Хоть они не могут полноценно заменить дерево в отделке, все же за меньшую стоимость владелец получает качественную имитацию.

    Плюсы и минусы панелей из ДВП

    Свою популярность ДВП панели завоевали не только потому, что способны имитировать дерево. У материала есть и другие видимые преимущества. Они напрямую зависят от толщины плиты и ее твердости. На полках магазинов можно встретить несколько видов продукции, в зависимости от твердости: мягкие, полутвердые, твердые, сверхтвердые. Последний вариант чаще всего применяется для создания несущих мебельных конструкций.

    Вот преимущества ДВП листов:

    1. ДВП – древесно-волокнистая плита. Это оргалит, которые делается посредством прессовки древесных волокон при воздействии высокой температуры. Благодаря чему формируются прочные плиты, которые защищены от разбухания и которым не страшно выгорание.
    2. Это листовая продукция, которая при производстве проходит такие этапы: сушка, прессование с использованием связующего вещества. Для эстетической привлекательности, на поверхность ДВП наклеивается ПВХ пленка (ламинирование) или шпон (срез из натуральной древесины). Это делает материал максимально привлекательным. Он подойдет для создания классических и других стилистических направлений. Иногда для подчеркивания структуры поверхность вскрывается морилкой, панели могут декорироваться лепкой или резьбой.
    3. Разнообразие размеров и форм делает материал универсальным. А при необходимости, ДВП плиту можно разрезать самостоятельно.
    4. Влагостойкость у изделий неплохая. И хоть их нельзя использовать в ванной комнате, для кухни или коридора это неплохой вариант.
    5. За поверхностью легко ухаживать. Достаточно удалить все загрязнения при помощи влажной тряпки. Мочить при этом плиты не нужно, так же, как и использовать абразивные вещества.
    6. Простота работы с панелями ДВП. Процесс выполняется быстро, с ним справиться даже новичок. Существует несколько вариантов монтажа. Один из них предполагает, что стены не придется выравнивать до идеального состояния.
    7. Стоимость панелей ДВП невысокая. Среднестатистическая семья может позволить себе изделия для отделки всего дома.
    8. Декоративные панели для внутренней отделки стен защищают поверхность от негативных воздействий и служат долго.
    9. Еще один плюс – большой ассортимент расцветок, фактур и видов изделий. Благодаря ПВХ пленке, есть возможность имитировать такие материалы, как дерево, кирпич, натуральный камень, керамическая плитка.

    Если говорить о минусах, то стоит отметить, что это не натуральное дерево, которое дышит и является на 100% экологически чистым. Да и от влаги и гниения материал не защищен. Если панели ДВП будут постоянно контактировать с влагой, они разбухнут, испортятся и станут непригодными.

    Разновидности ДВП плит

    Изделия отличаются не только по своей плотности, но и по внешнему виду. Структура у плит одинаковая, а вот благодаря технологии ламинирования, получается изготовить дешевый материал, имитирующие различные благородные материалы. При этом продукция не самого плохого качества и прослужит немало лет. Выбор зависит от предпочтений владельца.

    Панели ДВП под кирпич

    Кирпичные стены – отличительный признак стиля лофт или урбанизма. Часто ее делают акцентной, то есть в помещении не все стены отделываются панелями ДВП под кирпич, а только одна или две. Это позволит выделить участок и внести в интерьер разнообразие.

    Такие панели издали легко спутать с натуральным кирпичом. Качественно прорисованные швы, поверхность кирпича и даже некоторые дефекты, естественные для такой отделки. Увидеть обман можно только вблизи, если рассматривать стену. Однако преимуществ масса: небольшой вес, низкая цена, простота работы, отсутствие грязных процессов, высокое качество и длительный эксплуатационный срок.

    Плиты ДВП под камень

    Не менее популярны ДВП панели для стен, имитирующие камень. Это тоже натуральный материал, который могут позволить себе далеко не все. Он используется для создания многих стилистических направлений в дизайне. Комната кажется надежной, внутри спокойно, как за каменной стеной. Вариант необычный и оригинальный, однако, дорогостоящий.

    А вот если использовать панели ДВП под камень, то можно сэкономить немало средств, времени и усилий на доставку и монтажные работы. Изделия передают вид разных натуральных камней, таких как мрамор, базальт, гранит, известняк, песчаник, сланец. Цвета и структура у изделий разная.

    Плиты ДВП под дерево

    Классический вариант, который подойдет каждому. При этом есть два варианта создания структуры древесины. Дешевый – ПВХ пленка, как и у вышеприведенных панелей. Она защищает материал и внешне хорошо передает разные древесные породы. Однако, чтобы получить максимально похожий на дерево результат, ДВП панели могут отделываться шпоном. Это тонкий срез из натурального дерева. Цена за такую продукцию выше, но ее не отличишь он натуральной древесины. К тому же свойства у шпона такие же, как у дерева.

    Панели ДВП под плитку

    Особенно актуальны для отделки кухонь. Некоторые используют панели, чтобы создать кухонный фартук (стеновое пространство между кухонными полками и столешницей). Преимущество в том, что ДВП имеет большой размер, поэтому на одной секции может разместиться десяток имитаций керамической плитки. Это ускоряет процесс монтажа, делает его проще и чище. Для очистки достаточно пройтись по поверхности тряпкой.

    Варианты монтажа

    Как упоминалось выше, декоративные стеновые панели из ДВП можно устанавливать разными способами. Каждый из них хорош и имеет свои явные преимущества и недостатки. В любом случае, их все легко реализовать своими руками. Достаточно иметь инструкцию и знать последовательность работ.

    Монтаж на клей

    На первый взгляд, это самый простой метод работы с изделиями. С одной стороны, это так. Главное требование (оно же и недостаток способа) наличие идеально ровной поверхности. Тогда работы будут выполнены быстро и просто. Если же стены неровные и для устранения дефектов потребуется много времени, сил и средств, лучше рассмотреть другой вариант монтажа.

    Суть работы в следующем:

    1. Стена подготавливается для поклейки. Она очищается от старого материала, удаляются жирные пятна, пыль и грязи. После чего поверхность грунтуется в два слоя с перерывом на высыхание. Так улучшается адгезия.
    2. Дальше подготавливаются сами панели ДВП. Их нужно разрезать по размеру стены.
    3. Остается нанести клеящее вещество на заднюю поверхность панели и приклеить лист на свое место. Клей наносится точечно или зигзагами. Особое внимание уделяется кромкам.

    По такой технологии обрабатывается вся поверхность. Так как листы большие, то скорость работы высокая. Однако, без помощника в деле не обойтись, ведь панели имеют большой вес.

    Совет! Чтобы идеально ровно наклеить стартовую панель, рекомендуется сделать разметку по уровню и отвесу.

    Если первый лист будет наклеен ровно, то последующие элементы «сядут» идеально.

    Монтаж на саморезы или гвозди

    Панели ДВП для стен можно зафиксировать к стене обычными гвоздями или саморезами. Требования к стене остаются такими же – идеально ровная поверхность. Саморезы – гарантия того, что со временем отделка не отвалится под своим весом.

    Технология простая: панель устанавливается на свое место и фиксируется на крепежи. Однако, есть некоторые нюансы:

    1. Когда стены сделаны из дерева, или подобных материалов, таких как СИП-панель или ДСП, то листы для отделки можно фиксировать гвоздями или саморезами.
    2. Если стена кирпичная или бетонная, то важно выполнить разметку под будущие панели, просверлить отверстия, вставить дюбели. Это залог того, что крепеж не будет вырван.

    Минусом такого способа монтажа является наличие шляпок в поверхности, которые тяжело скрыть. В таком случае требуется немного утопить саморезы и закрыть их декоративными накладками.

    Древесные панели для внутренней отделки с изображением плитки или кирпича лучше крепить в швы.

    Монтаж на обрешетку

    Это тот способ, при котором кривизна стен неважна. Плюсы в том, что под каркасом можно скрыть провода и другие коммуникации. А если в доме холодно, то есть возможность утеплить комнату. Минус – уменьшается полезное пространство в помещении. Все же, крепить панели из ДВП лучше всего именно на каркас. Не нужны никакие грязные работы, выравнивание стен и грунтование.

    1. На стену крепятся деревянные или металлические бруски на расстоянии 30–40 см друг от друга.
    2. После создания обрешетки, можно уложить утеплительный материал (если он будет).
    3. Осталось прибить ДВП панели к готовой обрешетке посредством гвоздей или саморезов. Для надежности можно использовать клей.

    В конце, чтобы сделать отделку идеальной, можно прибегнуть к использованию наличников, плинтусов, уголков и других элементов. Благодаря этому комната получит завершенный вид и будет радовать глаз.

    Как видно, стеновая панель ДВП – это прекрасное решение для отделки помещений. Материал имеет массу преимуществ и ценится за универсальность. Он безопасный и долговечный. И если у владельца нет возможности выполнить отделку из кирпича, камня, плитки или натурального дерева, то продукция поможет воплотить мечты в реальность.

    Древесно-волокнистые плиты (ДВП): что за материал, виды и применение

    Древесина в чистом виде в последнее время используется все реже. Даже для нас материал становится слишком дорог, да и обработка — дело сложное. Все больше на стройке применяют древесные материалы. Один из них — ДВП (древесно-волокнистые плиты). Они используется в строительстве, в отделке, при изготовлении мебели.

    Что такое ДВП, область применения

    ДВП — аббревиатура от названия «Древесно-Волокнистые Плиты». Представляет собой листовой строительный или отделочный материал. Имеет относительно невысокую цену, может быть разной плотности — мягкие, твердые и сверхтвердые. Толщина листа — от 2-3 мм до 12-15 мм, некоторые виды могут быть до 40 мм.

    Древесно-волокнистые плиты могут быть разной толщины и плотности

    Листовые ДВП отличаются высокой плотностью и прочностью, имеет относительно невысокую цену. Тонкие листы отлично гнутся, что позволяет их применять для обшивки криволинейных поверхностей. Используется ДВП в строительстве, в качестве обшивки при каркасном домостроении, для выравнивания пола, стен. Также из этого материала делают перегородки в железнодорожных пассажирских вагонах.

    ДВП малой плотности используется в качестве звукоизоляционного материала. Хаотичное расположение волокон древесины способствует тому, что звуки «вязнут» в материале. Это самый недорогой и удобный в монтаже тип звукоизоляционных материалов. Более эффективные есть, но вот более дешевые надо еще поискать.

    Некоторые виды древесно-волокнистых плит могут использоваться как отделочные материалы — для отделки стен в помещениях нормальной влажности. Для этих целей применяют ДВП, одна из сторон листа которой покрашена, покрыта декоративной пленкой, заламинирована.

    Это варианты для декоративной отделки

    Еще одна область применения ДВП — производство мебели. Обычно этот материл используют как вспомогательный — делают заднюю стенку корпусной мебели, подшивают днище в креслах и стульях, днища в ящиках и т.п. В общем, область применения обширная. Недостаток, по сути, один — без гидрофобных добавок материал плохо себя ведет при повышенной влажности. Он разбухает, увеличиваясь в размерах. Листовой материал при этом «идет волнами». При высыхании он остается деформированным. Так что в неотапливаемых или влажных помещениях возможно использование ДВП только определенных марок.

    Технология производства

    Исходным сырьем для производства ДВП являются отходы деревообрабатывающей отрасли: щепа, опилки, костра (одревесневшие части стеблей прядильных растений). Сырье промывается, из него удаляются посторонние включения, затем сушится. Высушенный материал, дробится в специальных машинах (дефибраторах и рафинаторах) на мельчайшие частицы — волокна. Степень помола может быть от грубой до мельчайшей. Далее процесс отличается для разных способов производства.

    Исходное сырье для производства ДВП

    Прессование идет под высоким давлением — 3-5 МПа и высокой температуре — выше 300°С. За счет этого и происходит скрепление и уплотнение материала. Перед прессованием, в исходный материал добавляются дополнительные компоненты, изменяющие свойства материала — связующие (синтетические смолы), гидрофобизаторы, антипирены и т.д.

    Способы формования

    Есть два способа производства ДВП — мокрое и сухое прессование. «Мокрый» метод более экологичен. При мокром прессовании используется меньшее количество связующих (иногда, вообще без синтетических добавок), но материал получается более дорогим, так как процесс более энергоемкий. На сушку одного листа уходит до 15 минут, что ограничивает производительность прессов, следовательно, повышает цену материала. При таком методе, в измельченный материал вводятся необходимые добавки, вода. Жижа поступает в дозатор, который выкладывает ее ровным слоем на ленту. Для более быстрого удаления воды, лента имеет сетчатую структуру. После прохождения пресса тыльная сторона такого ДВП имеет отпечаток этой мелкой сетки.

    При мокром прессовании некоторые сорта ДВП могут быть сделаны без добавления постороннего связующего. Под давлением и при высокой температуре, из древесных волокон выделяется лигнин (вещество, характеризующее одеревеневшие стенки растительных клеток). Он является натуральным связующим. Лигнин в значительных количествах содержится в древесине хвойных пород. Но не для всех сортов ДВП природного связующего достаточно. В этом случае добавляется от 4 до 7% синтетического связующего.

    Тип формования легко отличить по тыльной стороне плиты

    При сухом прессовании, обычно в массу добавляют синтетические смолы, которые связывают волокна. Именно этот метод позволяет получить ДВП большой толщины — до 12-15 мм, некоторые завод могут выпускать питы толщиной до 40 мм. На уплотнение и прессование сухой массы уходит намного меньше времени – 3-5 минут в зависимости от класса и толщины. Производительность пресса возрастает в разы. К тому же в сухую массу кладут меньшее количество добавок — они не вымываются водой. Все это ведет к снижению стоимости материала. Но дешевые связующие содержат формальдегид, а его содержание необходимо контролировать, так как в больших количествах он вреден для здоровья.

    Для производства мебели и отделочных работ в помещениях, должен использоваться материал с классом эмиссии формальдегида Е0,5 или Е1. Это, как правило, ДВП мокрого прессования. Отличить ДВП, сделанное мокрым способом, можно по отпечатку сетки на тыльной стороне листа (смотрите фото выше).

    Завершающие процессы

    При высокотемпературном прессовании происходит склеивание частиц между собой. Времени нахождения под прессом не всегда достаточно, поэтому уже сформованные листы переносят в специальную камеру, где при высокой температуре происходит «дозревание» материала. ДВП держат тут несколько часов. За это время волокна спекаются, склеиваются, материал становится однородным и прочным.

    Древесноволокнистые плиты имеют разную толщину

    Из камеры плиты выходят, практически с нулевой влажность и начинают активно впитывать влагу из воздуха. В результате этого процесса, края листов разбухают. Чтобы избежать данного недостатка, материал переносят в другую камеру, где его доводят до нормальной влажности. И только после этого, листовой ДВП может идти в продажу или на другие станки — для покраски, ламинирования.

    Что хорошо, так это то, что технология производства древесно-волокнистых плит пластична. Пресс может иметь любую форму, что позволяет делать не только листовой материал, но и фигурные изделия. Например, плинтуса или мебельные фасады.

    Виды и классы

    Основная классификация ДВП — по назначению и по плотности. По назначению древесно-волокнистые плиты бывают — общего и специального типа. Специальные — это с какими-то особыми свойствами. Можно выделить три основных группы:

    • Влагостойкие (битумированные). При приготовлении смеси в нее добавляется битум, который улучшает устойчивость к влаге.
    • Трудносгораемые. В исходный материал добавляются антипирены, которые снижают горючесть готового материала.

    Тонкие листы отлично гнутся, толстые имеют высокую жесткость, так что материал может использоваться для разных целей

    К материалам специального назначения принято относить и отделочные типы ДВП — с облагороженной одной стороной. Тут очень много подвидов и называться они могут по-разному:

    • ДВП с облицованной или окрашенной поверхностью, гладкий с тыльной стороны (произведен методом сухого прессования). В разговорной речи такой материал принято называть «оргалит». Обычно это материал средней плотности.
    • То же самое, но с негладкой тыльной поверхностью называется «мазонит» (мокрое прессование).

    Обшить дачу ДВП — распространенное решение

    ДВП общего назначения называют еще строительным. К этому классу могут относить материалы как сухого (с двумя гладкими поверхностями), так и мокрого способа производства.

    Цена или качество?

    Обычно главный критерий при выборе ДВП общего назначения — невысокая цена. Если использовать его для обшивки каркаса, требуется много материала, поэтому хочется сэкономить. Но не стоит гнаться за дешевизной.

    Качество ДВП определяется по отсутствию посторонних вкраплений, расслоения

    Более дешевые листы ДВП произведены с большим количеством формальдегида. Это вещество в больших количествах способствует развитию рака. Чтобы дом был безопасным, не стоит использовать для внутренней обшивки материал с классом эмиссии выше Е1. Материалы с классом Е1 абсолютно безопасны. Выделяют формальдегида столько же, сколько натуральная древесина.

    Плотность, масса, толщина листов

    Технология производства древесно-волокнистых плит позволяет делать их разной плотности. В зависимости от плотности они имеют различные технические характеристики и область применения. Различают такие виды ДВП:

      Малой плотности. Называют еще мягкими, обозначаться могут при помощи приставленной буквы «М» — ДВП-М. Довольно рыхлый материал плотностью 200- 350 кг/м³. Толщина листа может быть 8, 12, 16, 25 мм. При желании можно найти до 40 мм. Используются обычно для звукоизоляции или как отделочные/обшивочные в местах, не подвергающихся нагрузке.

    ДВП малой плотности имеет рыхлую структуру, используется как утепление и звукоизоляция

    Твердые и сверхтвердые марки применяют там, где важна стойкость к механическим воздействиям. В бытовом строительстве и отделке домов/квартир, ДВП-Т кладут на пол, могут обшивать ими стены.

    Виды твердых плит

    При всем при том, твердые древесно-волокнистые плиты общего назначения бывают нескольких видов — с разными лицевой и тыльной сторонами. Согласно ГОСТу, твердые древесно-волокнистые плиты имеют такую маркировку:

    • Т – твердые плиты с необлагороженной лицевой поверхностью. Часто называются еще «техническим» ДВП. Используется для работ, в которых не важен внешний вид.
    • Т-П – твердые плиты с подкрашенным лицевым слоем. Это так называемый оргалит. Применяется в мебельной промышленности для задних стенок в шкафах, столах и т.д.

    Выбор расцветок широк

    Марки твердого ДВП могут быть двух классах — А и B. Их отличают по качеству. Как видите, даже в одном классе есть разные материалы. При одинаковых (или почти одинаковых) технических характеристиках, имеют они различные области применения.

    Подвиды сверхтвердых волокнистых плит

    Сверхтвердые древесно-волокнистые плиты, в бытовом строительстве и ремонте используются редко — слишком большая цена, а высокие плотность и жесткость могут быть и не востребована. Иногда чрезмерная жесткость может быть неудобной.

    По стандарту есть два вида такого материала:

    • СТ – «строительная» марка, не слишком привлекательная внешне;
    • СТ-С – с гладким лицевым слоем — мелкоразмолотая древесная масса уплотнена до очень гладкого состояния.

    Плотные и гладкие плиты

    Ламинированных или декоративных видов практически не бывает — слишком тяжелый и жесткий для отделки материал тоже не нужен.

    Названия в зависимости от плотности

    Еще древесно-волокнистые плиты имеют разные названия в зависимости от плотности. Обычно это калька (транслитерация) английских/международных названий. Хотя, под тем же названием, в других странах зачастую подразумевается другой материал.

      ЛДФ — от английского low density fiberboard — LDF. В переводе — ДВП низкой плотности. В действительности, так называют материал средней плотности, просто имеющий характеристики на нижней границе зоны. К мягким древесным плитам никакого отношения не имеет.

    Плиты ХДФ имеют обычно небольшую толщину и используются для фрезерования узоров

    Как видите, четкого разграничения нет. Еще путаницы добавляют неправильное применение названий. В общем, каждый раз надо уточнять, что именно говорящий имеет в виду под тем или другим термином.

    Размеры

    О размерах имеет смысл говорить только относительно стандартных листов или плит. Как уже говорили раньше, толщина листов ДВП может быть от 2 до 40 мм. Остальные размеры определены стандартами:

    • ширина 1220 мм и 1700 мм;
    • высота 2140 мм, 2440 мм, 2745 мм.

    Размеры определяются стандартами

    Учтите, что на любом производстве можно найти неформатные листы. После формования в прессе их обрезают, и иногда, из-за сбоев в работе оборудования (которое формирует ковер на ленте), приходится края обрезать больше. Из-за этого и получаются более узкие или более короткие листы. Если вам не важен стандартный размер, всегда можно купить такие. По качеству они вряд ли чем-то отличаются, а вот по цене будут значительно ниже.

    Современное использование некоторых видов

    Если говорить не о стройке, а об отделочных работах, то все чаще в этой области стало всплывать название «МДФ» — волокнистый материал средней плотности. Из ламинированного листового МДФ делают межкомнатные двери. Каркас из деревянных планок обшивают этим материалом, получая бюджетные изделия, которые выглядят очень неплохо. Звукоизоляционные характеристики зависят от типа заполнения каркаса, а долговечность самого изделия — от качества ламинирования и жесткости пленки.

    Из древесно-волокнистой массы можно сформировать любые рельефы

    Технология производства позволяет создавать не только листовые древесно-волокнистые изделия. Форма пресса, теоретически, может быть любой. Поэтому из МДФ стали делать различного рода погонаж — наличники для отделки все той же дверной коробки, плинтуса и другие подобные изделия. Их можно подобрать в цвет дверей и похожие по форме.

    Такие плавные линии можно сделать только с использованием дерева или МДФ

    Из МДФ стали делать фасады корпусной мебели. Например, кухонные. Причем если мебель из ДСП имеет линейное строение, из размолотых древесных волокон формуют изогнутые, плавные, скругленные формы. Все это позволяет создать большее видовое разнообразие. Используя ту же технологию, делают стеновые панели МДФ. Это не только ровные гладкие листы, но и с рисунком разного вида/типа.

    Жесткие волокнистые материалы

    В некоторых областях находит применение ХДФ — материал высокой плотности. В частности, за счет жесткости, с ним удобно работать при формировании ажура. Используя лазерные резаки, на тонких ламинированных или крашеных плитах ХДФ формируют прорезной ажур. Из ажурных плит делают различные декоративные элементы, в частности — экраны на радиаторы.

    Перфорированный ХДФ хорош для декора

    Из ХДФ формируют некоторые виды отделочных материалов. Плиту покрывают слоем пленки или красят. Поверхность может быть гладкокрашеной, имитировать древесину, каменную поверхность и т.д. Если материал сформован в виде планок с замками, получается тот самый ламинат. Если материал сделан в виде листов — ими можно обшивать стены, потолок, использовать для отделки рабочей зоны на кухне — кухонного фартука.

    Наверняка есть и другие области применения ДВП разной плотности. И, скорее всего, будет и другое применение. Технология гибкая, позволяет получать различные по свойствам материалы.

    Облицовка стен панелями из ДВП — 3 способа

    Использование ДВП панелей для стен – это один из самых востребованных на сегодняшний день способов отделки вертикальной поверхности. Натуральная древесина прекрасно сохраняет тепло, обладает свойствами звукоизоляционными. В холодное время года изделие не дает остывать стенам и поддерживает оптимальный уровень влажности.

    Древесноволокнистые панели являются лучшим материалом для обшивки. Для облицовки вертикальных поверхностей применяют, как правило, плоские панели.

    Преимущества и недостатки ДВП

    Преимущества и недостатки древесноволокнистой плиты зависят от ее твердости. Твердость определяется целью эксплуатации материала. Сегодня производители предлагают мягкие, полутвердые, твердые и сверхтвердые плиты. Последние используют в процессе строительства и изготовления несущих мебельных конструкций.

    • ДВП (оргалит) изготавливается путем прессования волокон древесных под влиянием высоких температур. Это прочный, защищенный от разбухания, стойкий к возгоранию материал.
    • ДВП – это листовое изделие. Оно производится методом сушки, прессования, использования вещества связующего. Поверх ДВП наносится древесный слой обычно ель или сосна. С целью подчеркивания естественного древесного рисунка и придания декоративности поверхности выполняют ее лакировку или покрывают искусственной патиной. Иногда выполняется обработка морилкой или тонирующим веществом. Декорируют панели при помощи резьбы и лепки. Все эти технологии позволяют сделать панели более презентабельными на вид.

    • Плиты бывают разных форм и размеров. Существует большое количество оттенков: от нежно-бежевого до красного, фиолетового. Очень эффективно выглядят изделия собранные по нетрадиционному методу, например, с применением зеркал.
    • Плиты древесноволокнистые обладают отличной влагостойкостью. Благодаря чему этот материал часто используется для отделки ванных комнат.
    • Поверхность легко очищается при помощи влажной тряпки. Не желательно сильно мочить, а тем более мыть панели порошком.
    • Еще одним преимуществом облицовки стен деревянными панелями является то, что стены не обязательно идеально выравнивать. Основное условие – поверхность должна быть сухой. Это сократит время проведения облицовочных работ.

    • Низкая цена ДВП делает этот материал одним из самых популярных на строительном рынке.
    • Правильная эксплуатация изделия обеспечивает его прочность, долговечность.
    • Материал легко поддается обработке, не меняя при этом свою структуру.
    • Ламинированное изделие используется при изготовлении мебели.

    Единственным недостатком ДВП является малая толщина листа, что ограничивает область применения этого материала.

    Однако сфера его применения строительством не ограничивается, а распространяется на производство мебели, автомобилестроение, вагоностроение, столярное производство.

    Правильная подготовка – залог успеха

    Каждую работу необходимо предварительно планировать, чтобы избежать лишних трат времени, сил и денежных средств.

    1. Продумайте, сколько денег вы можете потратить на покупку материалов. Этот первый пункт и будет определяющим в выборе варианта декоративной отделки стен.
    2. Выполните чертеж комнат или сделайте ксерокопию поэтажного плана. Это поможет просчитать необходимое количество материала. При этом не придется перемерять все потолки, полы и стены.

    1. Проанализируйте рынок компаний-производителей и цены на их продукцию. Это поможет сделать правильный выбор. Можно найти различные интересные варианты. Например, определенные модели или скидку на остаток качественного товара.
    2. Подсчитатйте количество необходимого материала. Для того чтобы просчитать площадь облицовочного товара необходимо умножить высоту на длину, отнять площадь окон, дверей и прибавить на подгонку 10%.
    3. Закупка оптом выходит обычно дешевле, чем в розницу. В этом случае выйдет дополнительная экономия на транспортировке товара. Зачастую строительные фирмы — производители предлагают бесплатную доставку за покупку оптом.
    4. Подготовьте все необходимые инструменты. Для экономии денежных средств их можно взять напрокат.
    5. Если стены отделываются деревянными панелями на заказ, то плиты изготавливаются строго по параметрам помещения. Это позволяет использовать всю приобретенную продукцию без отходов.

    Монтаж панелей

    Панели ДВП могут крепиться на фиксаторы, гвозди или мастику. Работа не требует особых знаний и навыков, поэтому ее можно выполнить собственными руками. Перед началом ее выполнения необходимо распаковать материал и оставить его при комнатной температуре на сутки. Он должен адаптироваться к влажности в комнате. Если стены очень неровные, то нужно их облицевать и выровнять.

    1. Одним из популярных способов монтажа является применение специальных замковых фиксаторов. При производстве панель оборудуется фиксирующими деталями по торцевым и боковым плоскостям. Этот метод позволяет быстро выполнить сборку за счет закрепления нижней части лунками и штыревыми фиксаторами. Сверху плита крепится замковыми фиксаторами с кулачками и вырезами. Эти детали позволяют максимально точно закрепить положение ДВП панели. Также они не требуют защиты от коррозии.
    2. Каркас для ДВП можно крепить с помощью гвоздей. Первая доска монтируется от угла с повернутой к вам лицевой стороной. К каркасу деревянная панель монтируется при помощи гвоздей. Все последующие плотно скрепляются между собой и обязательно должны быть состыкованы в паз. Затем выполняется отделка поверхности декоративными элементами.

    1. Чаще всего в ремонте встречается крепление деревянных панелей при помощи мастики (клеевого состава). Но при условии, что стены идеально ровные. Клеящее вещество должно быть густым и пластичным. Его необходимо равномерно наносить на стену при помощи зубчатого шпателя толщиной в несколько миллиметров. Затем плотно прижимать каждую панель. Какой из способов монтажа выбрать – решать вам, а лучше посоветоваться со специалистом. Обшивка стен ДВП выполняется легко. Нужно лишь приложить немного усилий.

    Полезные советы

    • Независимо от места крепления обработайте брус для обрешетки при помощи качественного грунта. Это увеличит эксплуатационный срок всей конструкции.
    • Панели закрепляйте в замковой системе, что позволит создать красивый декоративный вид.
    • Закрывайте стыки при помощи декоративных вставок.
    • Стеновые панели совмещайте с обоями или декоративной штукатуркой. Это привнесет новизны и разнообразия в любой интерьер. Таким образом, облик комнаты при желании можно менять. При этом минимальными будут финансовые вложения. Достаточно лишь заменить обои или перекрасить стену.

    • Крепление паробарьера под обрешетку поможет избежать возникновения конденсата на стенах.
    • Паробарьер – это пленка, защищающая от образования конденсата.
    • Определенную партию товара необходимо покупать одновременно и у одного производителя. Потому, что разные производители применяют собственную технологию. Вследствие этого свойства и состав материала с одним и тем же названием у разных фирм может отличаться.
    • Удобно использовать электролобзик для вырезания арок и других элементов.

    Видео «Монтаж панелей МДФ на стены»

    Посмотрите видеоролик о монтаже панелей под дерево, ее монтаж схож, с монтажом плит ДСП, лишь с небольшими отличиями.

    ДВП: особенности при работе с плитами и рекомендации по монтажу

    Древесноволокнистые плиты уже многие годы с успехом используются в строительстве частными пользователями. Причина популярности кроется в доступности, многофункциональности и простоте обработки. ДВП может использоваться при отделке помещений, при производстве мебели, для ветрозащиты или теплоизоляции. Подробнее о выборе волокнистого материала можно прочитать в статье «ДВП: классификация, выбор и сферы применения». В этой статье мы рассмотрим основные принципы работы и рекомендации по монтажу древесноволокнистых плит.

    Особенности работы с ДВП

    Плиты из волокна обладают своими специфическими свойствами, которые надо понимать при работе с ними. По структуре плита состоит из целлюлозного материала, спрессованного при воздействии высоких температур. «Сухой» метод производства предполагает добавление синтетических смол, исключается добавление воды. «Мокрый» метод отличается присутствием воды и отсутствием смол в качестве связующего элемента.

    • Разная плотность – плотность материала определяет особенности использования волокнистых плит. Твердые (Т) и сверхтвердые (СТ) используются для возведения конструкционных сооружений. Мягкие (М-1, М-2, М-3) не способны выдержать серьезную нагрузку, но имеют пористую структуру, поэтому используются чаще всего для теплоизоляции.
    • Небольшая толщина – специфика производства не позволяет сделать листы очень толстыми. Например, твердый материал в толщину не превышает 6 мм, но обладает высокой плотностью, соответственно рез можно осуществлять даже с помощью простого макетного ножа. Мягкие материалы имеют толщину до 18 мм, но при этом из-за низкой плотности резать их тоже достаточно легко.
    • Безопасность для человека – некоторые разновидности ДВП содержат синтетические формальдегидные смолы. Они играют роль связующих элементов для волокнистой древесной массы. По ГОСТу этот параметр соответствует классу эмиссия, которые обозначается буквой E. Для использования в жилых помещениях используется класс E-1.

    Подготовительный этап

    К работам нельзя приступать сразу после перемещения материалов на новое место. Структура волокнистой плиты должна адаптироваться к влажности, этот процесс также называют акклиматизацией. При подготовке плит для неотапливаемого помещения их покрывают теплой водой с помощью кисточки, затем складывают штабелями. Между листами устраиваются зазоры для свободной циркуляции воздуха. В таком состоянии адаптация проходит сутки. Если в помещение отапливается, то можно обойтись без пропитки водой, но в этом случае срок акклиматизации составит двое суток.

    Материал «привыкает» к влажности нового помещения в сложенном состоянии

    Для нанесения воды на листы вместо кисточки можно использовать пульверизатор.

    Резать проще простого

    Древесноволокнистые плиты отличаются простотой реза, из-за небольшой толщины с ними справиться даже нож. При этом сама процедура раскройки не так сложна, как при работе с фанерой, которая расщепляется и расслаивается. На начальном этапе производится разметка с помощью карандаша или маркера. Для разметки углов используется уголок.

    • Строительный (технический, макетный) нож – наиболее простой инструмент для раскрой волокнистой плиты. Для работы с ним достаточно наметить линию реза и закрепить линейку или направляющую струбцинами вдоль линии. Рез происходит за несколько проходов, первое движение самое важное, потому что по нему пойдет линия отреза. При заглублении линии разреза можно уже смело надавливать на нож до разделения листа на две части.

    Нож с сегментированным лезвием Нож с трапециевидным лезвием

    Технический нож может иметь сегментированное или трапециевидное лезвие. При порче лезвия сегментированное можно просто отломить и перейти к следующему сегменту полотна. Все подобные инструменты оснащаются специальной кнопкой для выдвижения ножа.

    • Электролобзик – электрический инструмент, который может ускорить процесс раскройки, но при этом линия среза не всегда получается идеально ровной. Полотно электролобзика с функцией маятникового реза совершает не только движения в вертикальной плоскости, но и горизонтальные в направлении разреза. Электрический лобзик удобен при выпиливании сложных форм по шаблонам.

    Пример модели электрического лобзика с патрубком для пылесоса и специальным роликом для предотвращения переламывания материала

    Некоторые модели электролобзиков имеют патрубок для подключения строительного пылесоса для сбора обрезков.

    • Дисковая пила (циркулярная) – для раскройки ДВП этот инструмент применяется реже, чем два предыдущих, так как его мощность может оказаться избыточной, но при наличии в хозяйстве дисковой пилы можно работать и ей. Пилить лучше по направляющей, также необходимо учитывать толщину реза. Для работы применяются диски с большим количеством зубьев.

    Чем прикреплять?

    • Гвозди – универсальный крепежный элемент, представляет собой стальной стержень, который забивается при помощи молотка. Для крепления твердых волокнистых плит используются кольцевые и ершовые гвозди. Кольцевые гвозди имеют накатку по всей своей длине, она упрощает эксплуатацию с гнущимися материалами. Короткие отделочные гвозди с маленькими шляпками применяются для крепления тонких мягких материалов. Множество точек фиксации предохраняет большие листы от истирания при использовании в качестве утеплителя для пола.
    • Склеивание – самый простой способ крепления ДВП. Для склеивания лучше подходит задняя сторона листа, которая имеет шероховатую фактуру, это обеспечивает хорошее сцепление с различными объектами. Для склеивания чаще всего используется клей ПВА.

    ПВА для дерева хорошо подходит для склеивания различных древесных материалов, клей не содержит вредных химических добавок, имеет густую полупрозрачную консистенцию. Для схватывания необходима высокая степень прижатия. После застывания образуется эластичная водостойкая масса.

    • Двухсторонний скотч в некоторых случаях находит применения при закреплении листов ДВП в горизонтальном положении. От обычного скотча эти эластичные ленты отличаются тем, что у них обе поверхности обработаны клеящим составом. Обычно используется скотч специального назначения на основе акрилового клея. Он подходит для работы с поверхностями с плохой адгезией, например, с бетоном.

    Двухсторонний скотч специального назначения

    • Скобы применяются для скрепления листов между собой или для закрепления теплоизоляции. Скобы устанавливаются с помощью строительного степлера.

    Строительные степлеры бывают пружинными и рессорными. Последние могут пробивать более толстые листы. В зависимости от источника энергии эти инструменты могут функционировать за счет усилия руки, электричества или пневматики. Некоторые устройства могут монтировать не только скобы, но и гвозди.

    Строительный степлер с набором скоб

    • Винтовые соединения – при работе с древесноволокнистыми листами используются шурупы и самонарезающие винты (саморезы). Они используются в сочетании вместе с дюбелями для крепления обрешетки к поверхности. Винтовые соединения могут применяться и для монтажа самих плит, но в этом случае придется маскировать шляпки перед финишной отделкой. Для быстрого закручивания шурупов и саморезов используется шуруповерт. При наличии у шуруповерта функции реверса он может еще и выкручивать винты, которые были закручены по ошибке.

    Монтаж

    На монтаж древесноволокнистой плиты влияет плотность материала и сфера его применения.

    • Утепление стен производится мягким ДВП, в качестве крепления используются гвозди. Длина гвоздя должна быть более 30 мм, крепления забиваются в шахматном порядке. Под шляпки подкладываются небольшие алюминиевые квадратные пластины. Утепление закрепляется на реечной обрешетке. При монтаже на бетонную или оштукатуренную стену можно воспользоваться клеящими составами (битумной мастикой или ПВА). Еще один вариант крепления подходит для деревянного дома, на стены устанавливаются брусья, между которыми укладывается слой утепления. Сверху конструкция перекрывается любым отделочным покрытием.

    При монтаже теплоизоляции не стоит забывать о гидроизоляции и пароизоляции. Эти слои обеспечивают воздухообмен через стену дома. При этом влага не скапливается на утеплителе. При утеплении стен оргалитом (разговорное название ДВП) иногда добавляют минеральную вату.

    • Отделка стен волокнистыми плитами позволяет скрыть неровности и строительные огрехи. Крепление чаще всего производится на деревянную обрешетку. Для формирования обрешетки используются рейки, которые с помощью шурупов прикручиваются к стене. Горизонтальные и вертикальные рейки образуют ячеистую структуру обрешетки, к которой отделочными гвоздями прибиваются листы. Гвозди забиваются с шагом 10 – 15 см по периметру и с шагом 30 см в центральной части листа.

    Обрешетка для отделки стены древесноволокнистыми плитами

    • Утепление пола может проводиться двумя способами: удаление чистового слоя и укладка утеплителя на черновой пол или без удаления чистового слоя, тогда ДВП укладывается поверх старого пола. Материал скрывает неровности для последующей укладки ламината или паркета. Также с его помощью можно закрыть щели. Монтаж осуществляется на клей или с помощью небольших гвоздей длиной 12 – 15 мм. Гвозди утапливаются в материале и закрепляются каждый 10 см. Такой способ фиксации отличается трудоемкостью, к тому же он может использоваться только при креплении на старый чистовой пол. Иногда применяется комбинированное крепление, в котором одновременно применяется клей и гвозди. Монтаж плиты на бетонную стяжку потребует ровной поверхности без перепадов высот, для крепления лучше воспользоваться битумной мастикой или двухсторонним скотчем специального назначения.

    Минеральная вата легких марок используется для утепления старого пола из досок. Ровная поверхность листа поможет скрыть щели и неровности.

    Перед началом укладки на старый пол необходимо тщательно осмотреть поверхность древесины, при обнаружении грибков, поверхности надо обработать антисептическими средствами на основе фунгицидов. Также при обнаружении серьезных неровностей поверхность шлифуется, а весь сор убирается.

    • Утепление потолка с помощью ДВП производится при помощи подпорок, в качестве крепежного элементы используются гвозди. В этом деле сложно обойтись своими силами, так как листы имеют большую площадь и их сложно удерживать при креплении. Старое потолочное покрытие при этом полностью удаляется, крепление рекомендуется производить на обрешетку. Листы обычно прибиваются в углах, затем закрепляется середине, а потом уже забиваются все остальные гвозди. Наклеивание плит на потолок тоже допускается, но в этом случае их вес должен быть небольшим.
    • Настил чернового пола производится из твердых марок волокнистых плит. При этом монтаж производится на бетонную стяжку с помощью все той же битумной мастики или на деревянные лаги. Слой мастики наносится равномерным слоем на стяжку, после укладки листа его придавливают досками или другим грузом до полного застывания. Вариант с лагами позволяет получить более ровную поверхность. Шаг между брусом должен составлять не более 40 см. При этом лаги выравниваются с помощью подкладывания под них обрезков досок или кусков ДСП. Укладку плит начинают от угла комнаты, край листа должен приходиться на центральную часть бруска. Расстояние от стены должно составлять 10 – 15 мм. Излишки удаляются с помощью ручной ножовки или макетного ножа. Последние листы рядом со стенами вырезаются по тому же принципу, сложные формы для обхода труб или батарей можно вырезать при помощи картонных шаблонов.

    Стыки не должны располагаться в тех местах помещения, где будет концентрироваться наибольшая весовая нагрузка.

    Подготовка к финишной обработке

    Волокнистые плиты иногда используются в качестве чистового покрытия, но чаще всего их поверхность подготавливается для последующей поклейки обоев, для окраски, покрытия лаком и для других способов обработки.

    • Защита от влаги – даже защищенные от влаги марки, такие как ТВ, нуждаются в дополнительной защите. При использовании материал в качестве напольного покрытия защитный слой может создать клей ПВА, также после укладки поверхность покрывается олифой.
    • Завершающая обработка швов – швы между листами должны составлять 2 – 3 мм. Стыки покрывают армирующей лентой, которая скрепляется шпатлевкой. Клей иногда выступает через швы, в этом случае необходимо убрать излишки.
    • Маскировка крепежных элементов – при креплении листов на шурупы и саморезы необходимо маскировать торчащие шляпки с помощью шпатлевки. Чтобы избежать этой процедуры, отделочные работы лучше проводить с применением гвоздей с маленькими шляпками.

    • Грунтовка – обязательная процедура перед финишной отделкой. В большинстве случаев применяются акриловые или алкидные составы. Грунтовка улучшает адгезию с другими отделочными материалами (шпатлевка, лак, краска).

    Грунтовка поверхности ДВП с помощью валика

    Вывод

    Древесноволокнистая плита – это простой в обращении материал, который отличается легкостью раскройки. Он подходит как для отделки, так и для утепления. Волокнистые плиты хорошо подходят для использования для строительства своими руками.

    Читайте также:  Разнообразные и стойкие алюминиевые панели создадут новый стильный образ здания на несколько десятилетий
    Добавить комментарий